咨询热线 HOTLINE
010-23545325
139456523
未来几年汽车电机测试技术的发展趋势 Products
产品名称: 未来几年汽车电机测试技术的发展趋势
上市日期:2020-10-15 03:29:08

一、车用电机测试技术生长总体情况

在车用电机测试领域:

国内能提供自动化水平高的离线测功机的供应商很少,技术成熟度不够。国内汽车电机制造商开始从海外引进相关设备,以满足大规模工业生产的需要。

其次,加强电池模拟器、电机模拟器等关键测试设备的软硬件开发,提高产品的可靠性,实现与汽车电机系统试验台的无缝集成。一方面,需要开发高精度的车辆传动系统模型库和人-车-路模型库,为基于电驱动系统的半实物试验提供模型基础;另一方面,在测试和检测过程中,需要研究试验台和被测电机系统之间的耦合关系,实现机电动力学和运动学的精确仿真,提高测试精度。

此外,碳化硅高压高频高温控制技术的应用和“电机系统减速/传动差速器”一体化结构、电驱动轴、轮毂/车轮驱动方式、48V电驱动系统的商业化应用,对试验设备的制造和试验方法的更新提出了新的要求。

其次,重视汽车驱动电机系统生产的自动离线性能测试和质量控制设备,已成为汽车电机制造商缩短产品终端测试时间、提高生产效率、降低测试成本、提高产品质量的重要保证;

国内大功率电池模拟器已经推出市场,静态和动态性能与国外产品相当,在电机测试台上越来越受欢迎。电机仿真技术也获得了青睐。几款汽车模拟器产品已经在国际上推出,并开始进入中国市场。国内供应商也适时推出大功率电机仿真设备,提供具有性能分析和故障注入功能的电气接口和机械接口,为电机控制器开发提供硬件在环技术仿真测试平台。半实物仿真技术可以将汽车动力总成建模与汽车电机建模相结合,实现功率水平的实时仿真。

第四,寻求单独制定电机控制器相关技术条件和测试方法,引导更多企业进入汽车驱动电机控制行业;

第六,随着碳化硅技术在电机控制器中的应用,提高汽车驱动电机系统在高效率、高频、大谐波条件下的测试精度成为研究热点;

二、技术生长特点

1、海内车用电机测试技术总体希望及特点

一是电力测功机最高转速趋于高速,关注增长超过20000r/min的高速电力测功机;

未来几年,基于高性能交流电力测功机系统的电机测试平台的数字控制、自动测试和网络集成将越来越普及,将互联网技术、自动测试技术和数据挖掘技术相结合的测试平台将促进测试设备对电机效率的深度开发和充分利用;计算机仿真软件、试验台和被测电机的水平越来越高。依托电机试验台、电机控制策略开发和电机控制器的半实物仿真测试技术将更加成熟,成为技术发展的主要趋势之一。

汽车电机系统的快速可靠性检测和故障诊断技术已受到重视。基于大样本数据分析的可靠性测试系统和评估方法尚未建立,影响了汽车电机系统性价比的提高。基于异构传感器信息融合的可靠性和故障诊断技术在试验台和车载检测中得到了研究,有助于产品的可靠性分析和寿命预测,为批量生产质量保证提供技术支持。随着工业技术的发展,汽车电机系统的耐久性、电磁兼容性和NVH特性仍然是测试和研究的热点,影响着电机零部件工业水平和性价比的提高。

2018年,公布了汽车电机系统电磁兼容性国家标准,并就汽车IGBT、DC/DC等关键零部件模块的性能要求和测试方法进行了广泛讨论。同时,完成了电机控制器技术条件和测试方法相关规模建设的可行性和必要性分析,为指导汽车电机系统及其关键部件的研发、生产和测试提供了技术支持。

驱动电机和控制器的硬件在环技术和设备日益成为电机试验台的规模设置。汽车传动结构和发动机试验台载荷的建模与实时仿真技术为新型发动机和控制技术的发展奠定了基础,也促进了汽车动力传动系统的发展,有利于汽车动力性、经济性和舒适性的早期性能测试和验证,节约了开发成本,缩短了开发时间。用于电机控制策略和软件开发的信号级半实物仿真系统已广泛应用于控制策略的开发和测试。电机控制器的功率级半实物仿真技术一直受到重视。用于电机控制器半实物仿真的功率级电机模拟器已经逐渐成熟。国内外企业纷纷推出相关产品,并在行业内获得应用。

“汽车电机系统减速/传动差速器”与电驱动桥、轮毂一体化结构/2018年,轮侧驱动模式和48V电驱动系统的测试方法备受关注,但国内现有的测试系统还不能完全满足上述新产品性能测试和工业增长的要求,尚未形成完善的测试方法。现阶段主要是在现有规模体系的基础上进行适当的修改,以满足试验测试的需要,或者根据制造商的设计参数或整车单元的技术要求进行特殊的试验设计。测试方法没有通用专用测试设备的开发缺乏测试结果的全面性和可行性,对新测试设备的开发制造和测试方法的更新提出了更高的要求。

2018年,电力测功机仍是汽车驱动电机系统性能测试的主流负载设备,已广泛应用于科研机构和汽车及零部件企业的研发和生产中。在技术实施过程中,电机对拖车形式的电机性能检测方法的应用规模可以有效降低测试成本。同时,越来越多的企业购买了专用软硬件结构的电力测功机,以提高测试精度。

汽车电机控制器的技术规模和测试方法受到业界的关注。单独制定电机控制器的相关规模,将为电机控制器技术指标的提高奠定基础,这将有助于打破目前汽车电机和电机控制器只有集成系统测试方法的限制,引导更多企业进入汽车驱动电机控制行业,促进控制器水平的提高,为汽车企业提供更多的控制器类型和制造商。

2018年,除了原有单台架测试系统的网络通信技术、数字控制技术和自动测量技术外,多测试平台的网络治理技术和云技术也是平台建设的新要求。从测试条件和测试设备到测试数据分析和数据挖掘,实施分层网络治理,更加注重测试数据分析和挖掘,提升电机产品的性能和可靠性。

第七,基于电机控制器半实物仿真的功率级电机模拟器逐渐成熟并应用于行业。

三是全国电机系统可靠性量表已进入修订阶段。可靠性和故障诊断技术已应用于试验台和车辆检测。NVH特性测试和电磁兼容特性测试仍然是业界关注的焦点;

2、海内车用电机测试技术实现的主要技术突破点

电机测试系统的数字控制和网络集成越来越普及。在提高单个测功机自动化水平的同时,多试验台的协同管理已经成为电机测试技术的新要求。根据客户要求进行定制设计和开发。实现了电机测试条件的集成和网络化管理。实现了电机测试过程中云平台的构建和应用。电机测试数据的大数据分析和电机系统性能和功效的技术挖掘为电机测试技术的发展和测试设备功效的充分发挥提供了新的技术手段。

目前,迫切需要解决汽车电机系统测试过程中的一些关键技术问题,促进先进测试技术的改进和工业应用。

电机试验台自动控制与检测网络以电力测功机为主要负载构成,测功机设备、电池模拟设备、传感器、检测与分析设备、硬件在环设备、被测电机构成自动化网络化测试平台。通过软件设计和系统控制方法,提高了测试检测的自动化水平和测试数据的分析能力。

增强型电机系统关键部件测试技术研究包括电机控制器、高速轴承、高压绝缘材料、碳化硅MOSFET模块、高效低噪声硅钢材料等。提出技术条件,开发测试方法,开发专用测试设备,为高性能汽车电机系统的成长提供开发、测试和验证平台。

3、现在亟需解决的技术难点及解决方案

与此同时,由于新型碳化硅技术在电力电子行业的应用和推广,适用于高温、高频、高效率控制条件下电机和控制器的高精度测试技术将会增长。

首先,要提高电机系统测试的高精度和高效率。丰富自动化技术、计算机技术、控制技术等的使用。增强测试装置的高速数据采集和分析能力,消除自动测试过程中的人工调整和干预,提高机电配合中电机性能检测和校准的效率。将大功率电力测功机的最大运行速度提高到20000r/min左右,适应了汽车电机系统高速化和小型化的发展趋势,为碳化硅技术在汽车电机控制中的应用提供了试验平台。在检测过程中,基于异构传感器的信息融合和数据分析接受电机故障诊断技术,对生产的电机进行性能评估,快速筛选出故障电机系统。

汽车电机驱动系统工业化生产的产品离线性能和故障自动检测设备增加,具有电机快速夹紧和事件区域自动检测功能。联合传感技术为电机产品离线提供高效快速的自动检测,缩短电机离线终端检测时间,提高生产效率,降低检测成本,保证产品质量。

提高汽车电机系统可靠性、电磁兼容性、振动和噪声等测试方法的研究。这与产业化和产品质量密切相关;测试成本提升测试方法对产业化的影响分析:合理设计检测条件,防止过强检测和欠强检测,为提高机动车产品的性价比奠定基础。

汽车驱动电机工业规模的扩大需要高效、快速的自动测试设备。一方面,在电机离线测试过程中,需要快速对接和夹紧装置,以提高安装的快速性和可靠性。国内电机企业为提高安装效率进行了大量的夹具研发;另一方面,在离线检测的快速性和自动化方面,国内企业的研究还很不足。检验过程自动化水平不够。电机离线检测工作量大、时间长,制约了电机的高效工业化生产,提高了生产成本。自动化、快速高效的检测设备已经成为自动化生产的重要保证

随着驱动电机向高速化和小型化方向发展,对更高速度的电力测功机的需求越来越大。最高15000r/min的速度已经开始无法满足研发需求。但由于控制技术和测功机生产水平的限制,国内测功机厂商能提供的成熟大功率测功机产品基本在10000r/min以内,尚未形成对未来市场需求的技术支撑。

同时,现有的测试设备和测试方法不能满足高压高频高温碳化硅控制下的汽车电机系统高精度测试的需要,因此测试设备需要进一步研究。

三、典型种别电机的测试情况先容

国内专用电力测功机以价格低廉、服务良好在应用市场占有一席之地,但在试验台的协同控制、动态响应能力、软件性能、测试管理等方面仍存在诸多不足,同时,国外专业的电力测量设备占据国内高端市场,在可靠性、检测精度、环境试验硬件等方面具有突出优势。

第五,电机测试技术的网络治理和云平台仍然是构建现代测试平台的偏见之一。台架系统通信、数字控制和测试自动化的网络化是趋势大数据分析和数据挖掘成为分析的重要手段;

全国服务热线
010-23545325
产品详情
010-23545325

一、车用电机测试技术生长总体情况

在车用电机测试领域:

国内能提供自动化水平高的离线测功机的供应商很少,技术成熟度不够。国内汽车电机制造商开始从海外引进相关设备,以满足大规模工业生产的需要。

其次,加强电池模拟器、电机模拟器等关键测试设备的软硬件开发,提高产品的可靠性,实现与汽车电机系统试验台的无缝集成。一方面,需要开发高精度的车辆传动系统模型库和人-车-路模型库,为基于电驱动系统的半实物试验提供模型基础;另一方面,在测试和检测过程中,需要研究试验台和被测电机系统之间的耦合关系,实现机电动力学和运动学的精确仿真,提高测试精度。

此外,碳化硅高压高频高温控制技术的应用和“电机系统减速/传动差速器”一体化结构、电驱动轴、轮毂/车轮驱动方式、48V电驱动系统的商业化应用,对试验设备的制造和试验方法的更新提出了新的要求。

其次,重视汽车驱动电机系统生产的自动离线性能测试和质量控制设备,已成为汽车电机制造商缩短产品终端测试时间、提高生产效率、降低测试成本、提高产品质量的重要保证;

国内大功率电池模拟器已经推出市场,静态和动态性能与国外产品相当,在电机测试台上越来越受欢迎。电机仿真技术也获得了青睐。几款汽车模拟器产品已经在国际上推出,并开始进入中国市场。国内供应商也适时推出大功率电机仿真设备,提供具有性能分析和故障注入功能的电气接口和机械接口,为电机控制器开发提供硬件在环技术仿真测试平台。半实物仿真技术可以将汽车动力总成建模与汽车电机建模相结合,实现功率水平的实时仿真。

第四,寻求单独制定电机控制器相关技术条件和测试方法,引导更多企业进入汽车驱动电机控制行业;

第六,随着碳化硅技术在电机控制器中的应用,提高汽车驱动电机系统在高效率、高频、大谐波条件下的测试精度成为研究热点;

二、技术生长特点

1、海内车用电机测试技术总体希望及特点

一是电力测功机最高转速趋于高速,关注增长超过20000r/min的高速电力测功机;

未来几年,基于高性能交流电力测功机系统的电机测试平台的数字控制、自动测试和网络集成将越来越普及,将互联网技术、自动测试技术和数据挖掘技术相结合的测试平台将促进测试设备对电机效率的深度开发和充分利用;计算机仿真软件、试验台和被测电机的水平越来越高。依托电机试验台、电机控制策略开发和电机控制器的半实物仿真测试技术将更加成熟,成为技术发展的主要趋势之一。

汽车电机系统的快速可靠性检测和故障诊断技术已受到重视。基于大样本数据分析的可靠性测试系统和评估方法尚未建立,影响了汽车电机系统性价比的提高。基于异构传感器信息融合的可靠性和故障诊断技术在试验台和车载检测中得到了研究,有助于产品的可靠性分析和寿命预测,为批量生产质量保证提供技术支持。随着工业技术的发展,汽车电机系统的耐久性、电磁兼容性和NVH特性仍然是测试和研究的热点,影响着电机零部件工业水平和性价比的提高。

2018年,公布了汽车电机系统电磁兼容性国家标准,并就汽车IGBT、DC/DC等关键零部件模块的性能要求和测试方法进行了广泛讨论。同时,完成了电机控制器技术条件和测试方法相关规模建设的可行性和必要性分析,为指导汽车电机系统及其关键部件的研发、生产和测试提供了技术支持。

驱动电机和控制器的硬件在环技术和设备日益成为电机试验台的规模设置。汽车传动结构和发动机试验台载荷的建模与实时仿真技术为新型发动机和控制技术的发展奠定了基础,也促进了汽车动力传动系统的发展,有利于汽车动力性、经济性和舒适性的早期性能测试和验证,节约了开发成本,缩短了开发时间。用于电机控制策略和软件开发的信号级半实物仿真系统已广泛应用于控制策略的开发和测试。电机控制器的功率级半实物仿真技术一直受到重视。用于电机控制器半实物仿真的功率级电机模拟器已经逐渐成熟。国内外企业纷纷推出相关产品,并在行业内获得应用。

“汽车电机系统减速/传动差速器”与电驱动桥、轮毂一体化结构/2018年,轮侧驱动模式和48V电驱动系统的测试方法备受关注,但国内现有的测试系统还不能完全满足上述新产品性能测试和工业增长的要求,尚未形成完善的测试方法。现阶段主要是在现有规模体系的基础上进行适当的修改,以满足试验测试的需要,或者根据制造商的设计参数或整车单元的技术要求进行特殊的试验设计。测试方法没有通用专用测试设备的开发缺乏测试结果的全面性和可行性,对新测试设备的开发制造和测试方法的更新提出了更高的要求。

2018年,电力测功机仍是汽车驱动电机系统性能测试的主流负载设备,已广泛应用于科研机构和汽车及零部件企业的研发和生产中。在技术实施过程中,电机对拖车形式的电机性能检测方法的应用规模可以有效降低测试成本。同时,越来越多的企业购买了专用软硬件结构的电力测功机,以提高测试精度。

汽车电机控制器的技术规模和测试方法受到业界的关注。单独制定电机控制器的相关规模,将为电机控制器技术指标的提高奠定基础,这将有助于打破目前汽车电机和电机控制器只有集成系统测试方法的限制,引导更多企业进入汽车驱动电机控制行业,促进控制器水平的提高,为汽车企业提供更多的控制器类型和制造商。

2018年,除了原有单台架测试系统的网络通信技术、数字控制技术和自动测量技术外,多测试平台的网络治理技术和云技术也是平台建设的新要求。从测试条件和测试设备到测试数据分析和数据挖掘,实施分层网络治理,更加注重测试数据分析和挖掘,提升电机产品的性能和可靠性。

第七,基于电机控制器半实物仿真的功率级电机模拟器逐渐成熟并应用于行业。

三是全国电机系统可靠性量表已进入修订阶段。可靠性和故障诊断技术已应用于试验台和车辆检测。NVH特性测试和电磁兼容特性测试仍然是业界关注的焦点;

2、海内车用电机测试技术实现的主要技术突破点

电机测试系统的数字控制和网络集成越来越普及。在提高单个测功机自动化水平的同时,多试验台的协同管理已经成为电机测试技术的新要求。根据客户要求进行定制设计和开发。实现了电机测试条件的集成和网络化管理。实现了电机测试过程中云平台的构建和应用。电机测试数据的大数据分析和电机系统性能和功效的技术挖掘为电机测试技术的发展和测试设备功效的充分发挥提供了新的技术手段。

目前,迫切需要解决汽车电机系统测试过程中的一些关键技术问题,促进先进测试技术的改进和工业应用。

电机试验台自动控制与检测网络以电力测功机为主要负载构成,测功机设备、电池模拟设备、传感器、检测与分析设备、硬件在环设备、被测电机构成自动化网络化测试平台。通过软件设计和系统控制方法,提高了测试检测的自动化水平和测试数据的分析能力。

增强型电机系统关键部件测试技术研究包括电机控制器、高速轴承、高压绝缘材料、碳化硅MOSFET模块、高效低噪声硅钢材料等。提出技术条件,开发测试方法,开发专用测试设备,为高性能汽车电机系统的成长提供开发、测试和验证平台。

3、现在亟需解决的技术难点及解决方案

与此同时,由于新型碳化硅技术在电力电子行业的应用和推广,适用于高温、高频、高效率控制条件下电机和控制器的高精度测试技术将会增长。

首先,要提高电机系统测试的高精度和高效率。丰富自动化技术、计算机技术、控制技术等的使用。增强测试装置的高速数据采集和分析能力,消除自动测试过程中的人工调整和干预,提高机电配合中电机性能检测和校准的效率。将大功率电力测功机的最大运行速度提高到20000r/min左右,适应了汽车电机系统高速化和小型化的发展趋势,为碳化硅技术在汽车电机控制中的应用提供了试验平台。在检测过程中,基于异构传感器的信息融合和数据分析接受电机故障诊断技术,对生产的电机进行性能评估,快速筛选出故障电机系统。

汽车电机驱动系统工业化生产的产品离线性能和故障自动检测设备增加,具有电机快速夹紧和事件区域自动检测功能。联合传感技术为电机产品离线提供高效快速的自动检测,缩短电机离线终端检测时间,提高生产效率,降低检测成本,保证产品质量。

提高汽车电机系统可靠性、电磁兼容性、振动和噪声等测试方法的研究。这与产业化和产品质量密切相关;测试成本提升测试方法对产业化的影响分析:合理设计检测条件,防止过强检测和欠强检测,为提高机动车产品的性价比奠定基础。

汽车驱动电机工业规模的扩大需要高效、快速的自动测试设备。一方面,在电机离线测试过程中,需要快速对接和夹紧装置,以提高安装的快速性和可靠性。国内电机企业为提高安装效率进行了大量的夹具研发;另一方面,在离线检测的快速性和自动化方面,国内企业的研究还很不足。检验过程自动化水平不够。电机离线检测工作量大、时间长,制约了电机的高效工业化生产,提高了生产成本。自动化、快速高效的检测设备已经成为自动化生产的重要保证

随着驱动电机向高速化和小型化方向发展,对更高速度的电力测功机的需求越来越大。最高15000r/min的速度已经开始无法满足研发需求。但由于控制技术和测功机生产水平的限制,国内测功机厂商能提供的成熟大功率测功机产品基本在10000r/min以内,尚未形成对未来市场需求的技术支撑。

同时,现有的测试设备和测试方法不能满足高压高频高温碳化硅控制下的汽车电机系统高精度测试的需要,因此测试设备需要进一步研究。

三、典型种别电机的测试情况先容

国内专用电力测功机以价格低廉、服务良好在应用市场占有一席之地,但在试验台的协同控制、动态响应能力、软件性能、测试管理等方面仍存在诸多不足,同时,国外专业的电力测量设备占据国内高端市场,在可靠性、检测精度、环境试验硬件等方面具有突出优势。

第五,电机测试技术的网络治理和云平台仍然是构建现代测试平台的偏见之一。台架系统通信、数字控制和测试自动化的网络化是趋势大数据分析和数据挖掘成为分析的重要手段;

联系我们
Contact
  • 扫描关注我们获取更多惊喜
Copyright © 2012-2019 波球体育NBA足球直播有限公司 版权所有 
地址:深圳市宝安区西乡街道银田支一路共乐华庭商务楼2楼218室
电话: 010-23545325
传真: 010-156163235
邮编:220000
X
3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 010-23545325
6

二维码管理